В сравнении с меховой,шубная овчина имеет несколько иные свойства.Ей присущи более плотная и менее зажиренная кожевая ткань шкуры. Изделия из шубной овчины шьются кожевой тканью наружу,поэтому во время выделки этих шкур обработке кожевой ткани на этапах дубления,шлифовки и покраски уделяется особое значение.

Шубную овчину выделывают по следующей схеме: отмачивание — мездрение — обезжиривание — пикелевание — дубление — влажная шлифовка — нейтрализация — покраска — обезжиривание кожевой ткани шкур— отделка шкур по волосу и по кожевой ткани.
Шубную овчину главным образом выделывают непрерывным способом,при этом не разрешается объединение в одну партию овчины с разными способами консервации,качеству шерсти, размерами,сортов и групп.

Коэффициенты пересчёта для выделки шкур овчины законсервированного сырья на парную шкуру овчины.
Для массы выделываемых шкур: парная шкура 1,0;мокросолёная овчина 1,15;сухосолёное консервирование 2,0;пресносухое 2,25.
Для площади выделываемых шкур: парная шкура 1,0;мокросолёная консервация овчины 1,0;сухосолёная 1,06;пресносухое 1,11.

Перед выделкой шкур овчины расчитывается следущая средняя масса сырья.
Расчёт массы шкур овчины в зависимости от шерстности и размера.
Шерстная шкура овчины: Размер парной овчины (дм3) от 35-60,парной-2,3;мокросолёной-2,0;сухосолёной-1,15;пресносухой-1,02.
Полушерстная шкура овчины: Размер парной овчины (дм3) от 35-60,парной-2,1;мокросолёной-1,83;сухосолёной-1,05;пресносухой-0,98.
Шерстная шкура овчины: Размер парной овчины (дм3) от 60-90,парной-3,5;мокросолёной-3,0;сухосолёной-1,75;пресносухой-1,55.
Полушерстная шкура овчины: Размер парной овчины (дм3) от 60-90,парной-3,2;мокросолёной-2,8;сухосолёной-1,6;пресносухой-1,42.
Шерстная шкура овчины: Размер парной овчины (дм3) свыше 90,парной-4,8;мокросолёной-4,2;сухосолёной-2,4;пресносухой-2,19.
Полушерстная шкура овчины: Размер парной овчины (дм3) свыше 90,парной-3,9;мокросолёной-3,4;сухосолёной-1,95;пресносухой-1,73. 

Выделка шкур романовской овчины.Технологическая схема.

Технологическая схема выделки шкур романовской овчины включает в себя 40 операций.Длительность выделки овчины,вырабатываемых по прямому ходу,составляет 10 дней.В технологической схеме выделки овчины темпиратура раствора указана после загрузки шкур,концентрация солидана при теипиратуре 20 градусов,хромовый экстракт -в пересчёте на содержание окиси хрома,хромпик принят калиевый,шкуры овчины-мокросолёной концентрации.

1.Первое отмачивание шкур.Баркас или чан-баркас.Ж.К.=10,темпиратура раствора 35 градусов,время от 2 до 4 часов.Сульфит натрия (Na2SO3) 2 г/л.
В баркас закладывают шкуры овчины и заполняют его водой,пропуская при этом её через плотный мешочек,наполненый сульфитом натрия.Шкуры в баркасе вращать после загрузки в течении 20 мин.,позже по 10 минут каждый последующий час.
2.Сток.Продолжительность 40 минут.
3.Отмачивание второе.Баркас.Ж.К.=10 темпиратура35 градусов.Время 2-4 часа.Стиральный порошок "Новость" из расчёта 1 г/л или сульфанол НП-1 1 г/л (можно использовать ОП-10 1 г/л).
Из баркаса после первого отмачивания,спускают рабочий раствор без выгрузки шкур и заполняют его водой, пропуская её сквозь мешочек с моющими препаратами. Вращать овчины по 10 минут в час.
Примечание: Допускается выполнение отмачивания шкур в чанах при отсутствии необходимого оборудования для выделки.
4.Отжим волосяного покрова шкур.Мездрильная машина ММ,темпиратура до 40 градусов.Чистая вода.
Шкуры овчины ложат на подающий вал волосом вверх и мездрят за два приёма с постоянным притоком воды.
5.Отжим шерстных шкур овчин.Разводная валичная машина ДВД-2 или пресс валичного типа для отжима,или центрифуга ЦФ2-1170.
Овчины по одной укладывают на подающий вал или обрабатывают по всей площади.
6.Стрижка волоса.Рубильная машина ММ2-47.
При удалении подкожно-жирового слоя овчины обрабатывают по кожевой ткане в четыре приёма при постоянном притоке воды.
Во время выделки в процессе мездрения и после него отсортировывают шкуры овчины со стекляной кожевой тканью на разбивку и дополнительную отмоку,горелые по кожевой ткане и тёклые по волосяному покрову.Овчины с гарью кожевой ткани и тёклостью волоса на площади выше 70 % отправляют в кожевенное производство.
8.Взвешивание шкур на весах не менее 100 штук из партии.
9.Обезжиривание волосяного покрова овчин.Баркас. Ж.К.=10,темпиратура 42 градуса,продолжительность 1 час.
Рецепт 1: сульфанол НП-1 4г/л,сода кальцинированная Na2Co3 0,5 г/л,раствор формалина 40% 1 мл/л.
Рецепт 2: можно применять стиральный порошок "Новость" из расчёта 3 г/л или пасту-6,сода кальцинированная (Na2Co3) 0,5 г/л,роаствор формалина 40% 1 мл/л. 
В баркас наливают и добавляют в растворённом виде соду кальцинированную,перемешивают и через 15 минут проверяют щёлочность.Затем добавляют моющее средство и устанавливают общую щёлочность,заливают формалин,проводят анализ на его содержание и загружают овчины.Вращение непрерывное.Конец обезжиривания шкур определяют качественной реакцией с уксусным ангедридом (исчезающее позеленение).
10.Сток.Продолжительность 40 минут.
11.Промывка шкур первая.Баркас. Ж.К.=10.Темпиратура 35 градусов,продолжительность 20 минут.Чистая вода.
Из баркаса,в котором обезжиривали сырьё,сливают отработанный раствор без выгрузки овчин и наливают воду.Вращение непрерывное.
12.Сток.Продолжительность 40 минут.
13.Промывка шкур вторая.Баркас. Ж.К.=10,темпиратура 35 градуссов,продолжительность 20 минут.Чистая вода.
Из баркаса после окончания первой промывки шкур,спускают использованный раствор и заливают чистую воду.Вращать баркас с овчинами непрерывное.Общая защёлочность рабочего раствора при завершении промывки должна иметь показатель не более 0,3 г/л в пересчёте на Na2Co3 (кальцинированную соду).
14.Сток.Стеллаж.Продолжительность 2 часа.
15.Пикелевание-дубление овчины.Баркас. Ж.К.=10,темпиратура 38 градуссов,продолжительность 16-18 часов.Кислота уксусная (CH3COOH) 7 г/л,соль поваренная (NaCl) 40 г/л,окись хрома 3,5 г/л.
Баркас заполняют водой,затем кислоту и соль.Делают анализ раствора на содержание этих веществ (общий показатель кислотности в расчёте на уксусную кислоту должен находиться в пределах 13,1 — 14,1 г/л).После этого доливают хромовый экстракт, перемешивают и делают анализ на содержание кислоты и окиси хрома и сразу закладывают шкуры.Спустя 16 часов после начала пикелевания-дубления проводят проверку выделываемых овчин на температуру свариваемости кожевой ткани,которая должна иметь показатель не менее 78 °С. Если эта величина не достигнута,дубление шкур продолжают. Вращать баркас при загрузке в течении 20 минут,после этого по 10 минут после каждого часа.Рабочий раствор используют до 10 раз. При неоднократном его использовании проверяют концентрацию раствора окиси хрома и доводят её до расчетной и общую кислотность доводят до 13,1—14,1 (по уксусной кислоте).
16.Пролёжка.Стеллаж.Продолжительность 6-15 часов.
17.Сортировка овчины.Отбирают шкуры овчины со свалянным волосом для дальнейшей чёски.
18.Расчёсывание шкур со свалянным волосом.Разбивочная машина РМ-2 с ножами зубчатой формы,чередованием с гладкими.
Овчины ложат на стол машины волосом к верху и вперёд широкой частью,после чего расчёсывают от середины к краямпо всей поверхности.
19.Производственная сортировка овчины и комплектование технологических партий шкур.
Шкуры овчин отсортировываются в производственные партии для покраски (крашения) в чёрный и различные цветные тона,а так же для покровной покраски (крашения).
20.Сушка шкур.Кольцевая рамная сушилка КС-3-100,темпиратура 45-50 градусов,продолжительность 5-8 часов,относительная влажность воздуха 45-50 %.
Овчины кладут на рамы кожевой тканью вверх,растягивают и закрепляют специальными зажимами приблизительно 10-12 см. друг от друга.Растяжку и закрепление шкур начинают с пахов и далее по всему контуру.Шкуры овчины после сушки должны быть равномерно просушены по всей площади,влажность кожевой ткани 12-14%,волосяного покрова 10-12%.
21.Пролёжка шкур.Стеллаж.Продолжительность 8-12 часов.
22.Увлажнение шкур.Распылитель,темпиратура 50 градусов.Чистая вода.
Кожевую ткань шкур овчин смачивают водой из распылителя равномерно по всей площади,свёртывают конвертом вчетверо с загибом ног внутрь и укладывают в штабеля.Влажность кожевой ткани овчины после пролёжки 26-28%.
23.Увлажнение-отминка шкур.Барабан КБЗ-3М,темпиратура 50-55 градусов,продолжительность 20-30 минут.Отминка 1,2-2 часа.
В барабан загружают 250-300 шкур овчин и куски резиновых шин размером 20X20 см 20-25 штук. Барабан приводят в состояние вращения открывая вентили на паровой и водяной трубах и включают вентилятор.При проведении увлажнения необходимо следить за непвевывной подачей воды и пара и за достаточным разбрызгиванием воды форсунками.Через 20-30 минут увлажнения прекращают подачу пара,воды и продолжают отминку шкур при непрерывном вращении.
24.Пролёжка шкур.Стеллаж.Продолжительность 24 часа.
25.Производственная сортировка шкур.Отбирают недостаточно увлажнённые шкуры овчины на вторичное увлажнение.
26.Откатка.Откаточный комбинированный барабан БОК-2500,продолжительность 2,5 часа.Опилки твёрдых пород дерева влажностью 30% в количестве 15-16 кг/м3 объёма барабана.
В барабан закладывают овчины из расчета 20 — 22 кг/м3 объёма и засыпают необходимое количество опилок. Постоянное вращение барабана.Во время откатки кожевая ткань шкур равномерно увлажняется и появляется потяжка.
27.Протряхивание шкур.Протрясной барабан,продолжительность 30 минут,вращение непрерывное.
28.Чёска шкур первая.Разбивочная машина PM-2 с зубчатыми ножами в чередовании с гладкими.Овчины ложат на стол машины волосом к верху и расчёсывают по всей площади.
29.Оттяжка краёв шкур.Проводится на разбивочная машине PM-2 с тупыми краями.Шкуры ложат на стол машины кожевой тканью к верху и ведут обработку края по кругу на расстоянии 12-15 см.
30.Разминка шкур первая.Тянульная машина ТМ-2 или разбмвочная РМ-2.Овчины ложат на стол кожевой тканью к верху,обработку проводят по всей поверхности с затяжкой по длине.
31.Подсушка шкур первая.Сушильная камера или сушилка РС-1-12,темпиратура 35 градусов,продолжительность 1-1,5 часа.Шкуры овчины развешиваются на шесты волосом к верху.Влажность по окончании подсушки кожевой ткани 18-20%,волосяного покрова 10-12%.
32.Производственная сортировка.Отсортировывают овчины со свалянным волосяным покровом для чёски на машине РМ-2.
33.Чёска овчины вторая.Аналогична чёске первой.
34.Откатка шкур вторая.Откатной или комбтнированный барабан БОК-2500,продолжительность 3 часа.Опилки твёрдых пород дерева влажностью 15% из расчёта 12-13 кг/м3 ёмкости барабана.Аналогично откатке первой.
35.Протряхивание шкур.Протрясной барабан,продолжительность 30 минут.
36.Производственная сортировка шкур.
37.Чёска овчин третья.Аналогично чёске второй.
38.Разминка шкур вторая.Аналогично разминке первой с затяжкой в ширину.
39.Подсушка овчин вторая.Сушильная камера или сушилка РС-1-12,темпиратура 35 градусов,время сушки 1-1,5 часа.Овчины закидывают на шесты кожевой тканью вверх.Влажность кожевой ткани после пдсушки шкур 16-18%,волосяного покрова 10-12%.
40.Производственная сортировка выделанных шкур овчины.
Отсортировывают овчины с зажиренной кожевой тканью для обезжиривания.После окончания этого процесса снова проводят отделочные операции.